Descripition material:
1. Kutub dibuat oleh tanaman logam berkualitas tinggi, yang dibentuk menjadi multi-row cone-shaped vertical steel barwith perawatan anti-korosi galvanis panas
2. Bingkai plat terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi
3. Kencangkan baut dan mur dari baja tahan karat

Spesifikasi:
| Cocok untuk | Distribusi listrik |
| Bentuk | Conoid, Multi-pyramidal, Columniform, polygonal atau kerucut |
| Bahan | Biasanya Q345B / A572, kekuatan luluh minimum> = 345n / mm2 Q235B / A36, kekuatan luluh minimum> = 235n / mm2 Serta Hot rolled coil dari Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, ke ST52- |
| Torlance dari dimenstion | + - 2% |
| Kekuasaan | 10 KV ~ 550 KV |
| Faktor Keamanan | Faktor keamanan untuk melakukan anggur: 8 Faktor keamanan untuk grounding wine: 8 |
| Beban Desain di Kg | 300 ~ 1000 Kg diaplikasikan sampai 50cm dari kutub ke kutub |
| Tanda | Nane palte melalui rivert atau lem, mengukir, emboss sesuai kebutuhan pelanggan |
| Pengobatan permukaan | Hot dip galvanized Mengikuti ASTM A 123, warna daya poliester atau standar lainnya oleh klien diperlukan |
| Gabungan Polandia | Mode insert, mode innerflange, mode tatap muka langsung |
| Desain tiang | Melawan gempa bumi kelas 8 |
| Kecepatan angin | 160 Km / Jam. 30 m / dtk |
| Kekuatan luluh minimum | 355 mpa |
| Kekuatan tarik minimum minimum | 490 mpa |
| Kekuatan tarik utama maks | 620 mpa |
| Standar | ISO 9001 |
| Panjang per bagian | Dalam 14m sekali membentuk tanpa slip joint |
| Pengelasan | Kami memiliki pengujian masa lalu cacat. Eksternal dan eksternal membuat pengelasan pengelasan yang indah bentuknya Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
| Ketebalan | 1 mm hingga 30 mm |
| Proses produksi | Tes bahan rew → Cuttingj → Molding atau bending → Welidng (memanjang) → Verifikasi dimensi → Flange welding → Lubang pengeboran → Kalibrasi → Deburr → Galvanisasi atau powder coating, lukis → Rekalibrasi → Benang → Paket |
| Paket | Tiang kami sebagai penutup normal oleh Mat atau jerami bale di bagian atas dan bawah, Pokoknya juga bisa mengikuti sesuai kebutuhan klien, masing-masing 40HC atau OT bisa memuat berapa banyak PC yang akan dihitung berdasarkan klien sebenarnya spesifikasi dan data |
Proses produksi
Uji bahan baku → Pemotongan → lentur → Pengelasan (memanjang) → Verifikasi dimensi → Pengelasan flens → Pemboran lubang → contoh rakit → permukaan bersih → Galvanisasi atau pelapisan bubuk, pengecatan → Kalibrasi ulang → Paket

Paket
Pengepakan dengan selimut atau sesuai dengan permintaan klien.

Kontrol kualitas
Kami secara ketat mengikuti standar ISO9001-2008. Kualitas berada di tempat pertama pada setiap tahap produksi untuk memastikan kesesuaian produk dengan spesifikasi / standar. Inspeksi yang cermat dilakukan oleh insinyur inspeksi yang sangat terlatih selama setiap prosedur mulai dari tahap bahan baku hingga produk jadi dan pengiriman.
