11m 12m 2 Segmen S355JR Q345 Tiang Transmisi Tenaga Baja Dengan Fiberglass
tiang utilitas listrik
,tiang utilitas baja
Malaysia 11m 12m 2 segmen S355JR Q345 Tiang Transmisi Tenaga Baja dengan fiberglass
Penjelasan materi:
1. Polandia dibuat oleh pabrik logam berkualitas tinggi, yang dicetak ke dalam barisan baja vertikal multi-baris kerucut dengan perawatan anti-korosi galvanis panas
2. Bingkai pelat cahaya dibuat oleh stainless steel berkualitas tinggi
3. Baut dan mur dari baja tahan karat
Spesifikasi:
| Cocok untuk | Distribusi listrik |
| Bentuk | Konoid, Multi-piramidal, Berbentuk kolom, poligonal atau kerucut |
| Bahan | Biasanya Q345B / A572, kekuatan luluh minimum> = 345n / mm2 Q235B / A36, kekuatan luluh minimum> = 235n / mm2 Serta kumparan canai panas dari Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, ke ST52- |
| Torlance dari dimenstion | + - 2% |
| Kekuasaan | 10 KV ~ 550 KV |
| Faktor Keamanan | Faktor keamanan untuk melakukan anggur: 8 Faktor keamanan untuk pentanahan anggur: 8 |
| Beban Desain dalam Kg | 300 ~ 1000 Kg diaplikasikan sampai 50cm dari tiang |
| Tanda | Nane palte melalui rivert atau lem, ukir, emboss sesuai kebutuhan pelanggan |
| Pengobatan permukaan | Hot dip galvanis Mengikuti ASTM A 123, kekuatan polyester warna atau standar lain oleh klien diperlukan |
| Sendi Polandia | Masukkan mode, mode innerflange, mode sambungan tatap muka |
| Desain tiang | Terhadap gempa 8 kelas |
| Kecepatan angin | 160 Km / Jam. 30 m / s |
| Kekuatan hasil minimum | 355 mpa |
| Minimum kekuatan tarik ultimat | 490 mpa |
| Max kekuatan tarik ultimat | 620 mpa |
| Standar | ISO 9001 |
| Panjang per bagian | Dalam 14m setelah terbentuk tanpa slip joint |
| Pengelasan | Kami memiliki pengujian cacat masa lalu. Pengelasan ganda internal dan eksternal bentuk pengelasan indah Standar Pengelasan: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
| Ketebalan | 1 mm hingga 30 mm |
| Proses produksi | Uji materi rew → Cuttingj → Molding atau bending → Welidng (longitudinal) → Verifikasi dimensi → Pengelasan flensa → Pemboran lubang → Kalibrasi → Deburr → Galvanisasi atau pelapisan bubuk, pengecatan → Rekalibrasi → Utas → Paket |
| Paket | Tiang kami sebagai penutup normal oleh Mat atau bale jerami di bagian atas dan bawah, toh juga bisa diikuti oleh klien, masing-masing 40HC atau OT bisa memuat berapa pcs akan dihitung berdasarkan pada klien sebenarnya spesifikasi dan data |
Proses produksi
Uji bahan baku → Pemotongan → pembengkokan → Pengelasan (longitudinal) → Verifikasi dimensi → Pengelasan flensa → Pengeboran lubang → sampel berkumpul → permukaan bersih → Galvanisasi atau pelapisan bubuk, pengecatan → Rekalibrasi → Paket
Paket
Packing dengan selimut atau sesuai permintaan klien.
Kontrol kualitas
Kami secara ketat mengikuti standar ISO9001-2008. Kualitas di tempat pertama di setiap tahap produksi untuk memastikan kepatuhan produk dengan spesifikasi / standar. Inspeksi yang cermat dilakukan oleh insinyur inspeksi yang sangat terlatih selama setiap prosedur mulai dari tahap bahan baku hingga produk jadi dan pengiriman.
